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金刚石砂轮新发展

金刚石砂轮新发展

金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。 金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。

为了充分发挥超硬磨料作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。

陶瓷金刚石砂轮：陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易伤工件;砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达***的使用日益增多。由于磨头的压力可以大幅度下降，机械的磨损降低，同时加工同样厚度的板材可以减少石材破损率，也可以加工较薄石材。

金刚石磨片的外圆磨的技巧

在一般情况下，金刚石磨片的外圆磨的技巧有四种，下面金刚石工具就分别介绍一下。   1.金刚石磨片的纵向磨削方式。这种方法的工作效率比较低迷，但是它的质量相对来说是非常好的，和同类的产品相比粗糙度比较低。在磨削的时候，金刚石磨片的旋转非常高，没见工艺是处于旋转运动。工作台是一个复合纵向操作，在每次的操作过程中或者流程里磨片都会有一次补给，多余掉的东西都会被摸切掉。   2.入磨技巧。又称为横磨法。这个和个相对比较来说效率非常高，相同的它也有不足之处，它的磨削力非常大，而且温度相对来说比较高，所以在磨削的时候就要有充足的冷却液体。金刚石磨片的旋转是一种主动力，工艺的旋转运动和磨片的运动导致连续的补给。磨片的工作台是不会有纵向运作的运动，金刚石磨片的宽度和磨削的宽度会比较大，一直到磨削到使用的尺寸为止。   3.复合型磨削技巧。这个是上面两种的综合体。复合磨削和磨削法的有效率比较高，质量相对；来说比较好，在其他优点也是有一定优势。磨削的时候，我们要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盘处理。   4.后一种方法是一种深磨法。它的生产效率非常高，但是磨片的修复技巧比较复杂，对工件的整体结构要求比较高，要有充足的切入和切出长度。在进行磨削的时候。磨片的一整段都会有阶梯形状。工件的进行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用纵向磨削。可以配套各种翻新机和研磨机使用,配套中,大型研磨机可提高研磨效率,并使地面平整度更好。

金刚石磨片刀片

金刚石磨片刀片刚开始以焊接时金刚石磨片刀片为主，只适合精加工工序，余量小于0.5mm以内。之后通过不断的研究，研制出整体式金刚石磨片刀片，广泛应用于高硬度铸造件，硬面加工等领域。

修复后的工件硬度一般在HR***5以上，并且部分工艺存在断续工况，对金刚石磨片磨料刀具和具来讲，已完全超出自身性能，因为金刚石磨片刀片具有HRC98.5左右的高硬度，和可承受的1300℃的高温，高耐磨性，尤其是推出的非金属粘合剂金刚石磨片刀片BN-S20牌号，除以上性能以外，其抗冲击韧性和抗断裂性能更强，强断续切削工件不会出现崩刀问题。金刚石砂轮的用途由于金刚石磨料所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想工具。