信阳电镀金刚石锯片供应商值得信赖「光明金刚石」

金刚石磨片的应用

金刚石磨片结构分别是工作层、基体、过渡层。

工作层又叫做金刚石层，金刚石层的组成有三种：磨料、结合剂和填料，通常我们把过渡层又叫做非金刚石层，由结合剂、填料和金属粉构成，它是金刚石层牢固地连接在基体上的重要组成部分。基体，是用来承接磨料层，同时在使用时用法兰盘紧紧地夹在磨床主轴上。近几年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮研究工作，主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。通常情况下金属结合剂选用钢材做基体；树脂结合剂则选铝合金、电木做为它的基体。基体跟成型的磨片质量的好坏和使用精度的高低有很大的密切关系。

大家都知道金刚石磨料具有特性，它会使磨具在磨削中成为磨削硬脆材料的理想工具，它不仅、而且精度高，同时制造出来粗糙度好、消耗的材料少、使用寿命长，大大提高的人工的费用。金刚石磨片在石材加工的应用前景金刚石磨具在石材加工工业所有领域中的应用稳步地增长。所以人们都广泛应用于不好加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料，如高铝瓷、玛瑙宝石、石材等。

近年来，随着科技的发达，随着磨削技术发展，对磨片的要求也跟着提高，陶瓷树脂结合剂磨片现在已经不能满足生产的需要，但是金属结合剂磨片，它的结合强度高、使用寿命长、成型性好等优点，等到广泛拥护的喜爱，因此广泛的得到应用。

磨片的合理选用—浓度

金刚石磨片采用的超硬磨料表面又有镀金属衣（金属镀层可起到补强增韧，减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用，可提高金刚石磨片使用性能）和不镀金属衣两种，应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；湿磨选用镍衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。这些地区的考察表明，欧洲与中国在使用的方法和技术之间具有明显的差异。当前，镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等，由单一镀层发展到复合镀层，并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。

金刚石磨片的浓度不能选得太低，高深度可带来高的磨削比，200%浓度的金刚石实际上是一种以金刚石为辅料的普通磨片，一般不推荐使用。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。目前，高速磨削采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN磨片的浓度磨削均采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN磨片的浓度一般选择125%以上，如进口配套的陶瓷CBN磨片，其浓度一般均为175%~200%。

电镀金刚石工具生产车间的使用规则制度

目前电镀金刚石工具厂家的厂房大都比较简易，生产条件较差，不重视环境保护，造成环境污染，影响产品质量。要实现清洁化生产，提高产品的档次，必须做到综合治理。金刚石软（水）磨片在加水的条件下能***完成对石材,玻璃,陶瓷等材料的抛光和研磨加工。我们在选择电镀金刚石工具车间地址时，要充分注意电镀车间对周围环境的影响。电镀车问应设在空气新鲜并且对流性好的地方，保证车问自然通风和采光良好。同时也要防止周围环境对车间的污染，以防开窗时外来尘埃吹进车问，落入镀槽。

如何文明生产电镀金刚石工具

1、操作人员进入电镀车间穿工作服，换工作鞋，禁止非工作人员随便进入车间。

2、每天工作完毕，仔细清理操作场地；定期清理车间设备和电镀容器、辅助用具等，除去灰尘和盐类结晶物，保持设备整洁和运行常(特别是导电部位)。

3、电镀设备停用时加罩加盖(尤其电镀槽和盛砂容器)，保持清洁。④车问禁止堆放非生产用的杂物，减少尘埃源。

4、整体排风：为保持车间通风良好，应以整体机械通风作辅助手段，采用抽风机从室内上部进行整体排风，排出的风量还应由送风系统送进新鲜空气加以补偿。

5、局部排风：为了控制***气体的扩散，防止污染室内空气，在产生***气体的部位要有局部排风设施。室外排风口应高屋顶栋缘1．5～2m。

6、封闭排风：退镀工件和酸洗金刚会产生浓黄烟，污染大，对******。必须在通风柜内进行，实现强力封闭排风。

造成金刚石树脂磨片质量不稳定的问题有哪些？

金刚石树脂磨片生产过程中会产生许多质量问题，由于金刚石树脂磨片制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。

一、原材料问题

金刚石树脂磨片是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。

1.磨料方面应该关注的问题

目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为：

（1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。

（2）磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：

（1）树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量，会加速金刚石树脂磨片加热硬化后的树脂裂解，影响磨片的强度；

（2）树脂粉与混合均匀性，作为树脂的硬化剂，加入量不足，树脂硬化不完全，影响磨片的强度和硬度；含量过高，则过量的不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使磨片的气孔增多，降低其强度和硬度。

（3）结合剂粒度过粗或过细：

一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响磨片的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割磨片和钹形磨片来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#.

但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了金刚石树脂磨片的切磨削性能。